行业应用

Kasite（速科德）将主轴与机器人（机械手臂）完美结合，用于合金材料、汽车后备箱SMC材料的切割、去毛刺、钻孔及抛光，将电主轴行业与工业自动化紧密的联系在一起。

齿轮驱动轴倒角去毛刺加工方案选用库卡kuka机器人，sycotec 4040DC-S高速电主轴，最大输出功率1050 W，最高转速50000 rpm，最大输出扭力17 Ncm，主轴重量轻仅1.7 Kg，实现高速，高精度去毛刺加工。

速科德Kasite 4036DC-T高速主轴是专为机器人浮动去毛刺加工而设计的柔性单元，带有径向+轴向柔性浮动系统，主轴最大扭矩27Ncm，最大功率850W，最大转速60000RPM，配套ER11夹头，尺寸小，重量轻，输出负载大而且自适应调节，效率高能耗低，维护成本低，寿命长。广泛应用于铝合金、铸钢、铸铁材料浮动去毛刺、倒角，汽车ABS、非金属材料加工、去毛刺等多用途加工。

KASITE速科德电机科技——为汽车制造业新能源汽车锂电池托盘盖板切割钻孔加工提供（机器人+高速主轴）产线安装调试成套解决方案，采用Kasite 4060 ER-S主轴携手ABB机器人进行锂电池盖板钻孔加工，该主轴转速范围3,000 – 50,000 min-1，最大扭力215 Ncm，最大功率2,000 W，锥面跳动通常1 µm。搭配德国GmbH BMR SFU 0303驱动器，提高至少40%的扭力，使加工周期缩短至一半以上。

在不改变机床原有配置，无需增加机床改造成本，从原来的0-24000rpm加工提升到0-100000prm超高转速，< 1 µm高精度加工。

为应对高强材质的义齿雕铣切削加工，速科德Kasite携手SycoTec创新研发了6045系列钛合金义齿加工专用高速电主轴，三种安装方式灵活可选满足不同类型的义齿加工设备。

从2010年德国Sycotec(KAVO)就开始生产适用于CADCAM的牙科设备主轴，并且不断增加和改善产品。目前我们已经为CADCAM义齿加工设备厂家提供一系列适合于义齿加工的功率强大的电主轴，既有同步电机，也有异步电机，功率从300W到3000W，尺寸大小从25mm到60mm。

由于陶瓷插芯内外径的尺寸和形位公差都比较小，属于高精密的陶瓷加工行业，最早内外径研磨机是来自瑞士MICROCUT设计制造，采用4052高速精密电主轴。

SycoTec在原有4033 AC-ESD分板机主轴基础上进行了升级改造，创新研发了4033 AC/DC系列分板机主轴，对原有碳刷ESD防静电进行了技术升级，实现了无碳刷ESD功能。在性能方面也做了全面的提升，最高转速100,000RPM，PTC温度保护，主轴可连续24小时工作，高防护等级避免粉尘进入主轴内部，有效延长使用寿命。针对换刀系统，4033 AC仍然采用气动换刀的方式，4033 DC则实现了电动换刀，避免气压不稳定出现换刀失误的情况。

PCB线路板在高速分板过程中必然会产生静电，稍有不慎就可能造成电子元件损坏，电路干扰或功能紊乱，不仅造成经济损失，同时也会因交期连带性丢失客户。为实现PCB分板的智能化、高效率、高精度，解决PCB分板过程中产生的静电，以及消除对线路板不可靠性隐患问题，速科德Kasite研发的ESD无静电分板技术在整个PCB分板行业得到了广泛的应用。

为解决PCB高速分板产生的静电问题，SycoTec创新研发推出了4033AC-ESD系列具有碳刷ESD防静电功能的PCB分板机主轴及可选主轴方案4025HY，4026，4029, 4033AC-ESD，4041HY, 4041HY-ESD以，4041HY-ESD-BW